鍛造過程檢驗應(yīng)注意以下幾點：

1)鍛造生產(chǎn)開工前，操作人員應(yīng)按工藝文件進行鍛前準備，確認正常后方可投人生產(chǎn)。

①熟悉工藝文件，根據(jù)設(shè)備使用規(guī)程和安全規(guī)程檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

②根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求，選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。設(shè)備的特性必須滿足工藝要求。

③選擇合適的加熱設(shè)備，制定合理的加熱規(guī)范，嚴格控制加熱溫度、加熱速度和保溫時間，保證毛坯熱透，防止過熱、過燒等加熱缺陷。

④安裝調(diào)整好鍛?；蛴嘘P(guān)工具，選擇合適的通用工具，并檢查生產(chǎn)中所用工、模具。如發(fā)現(xiàn)鍛模、設(shè)備異?；蝈懠腥毕?，應(yīng)采取有效措施予以排除。

⑤鍛模及各種鍛造工具在開鍛前必須進行預(yù)熱，以保證鍛件質(zhì)量及工鍛模壽命。

⑥根據(jù)鍛件的材料、精度和工藝要求選用合適的防護潤滑劑。

⑦毛坯在模鍛前和模鍛過程中必須清除油污。

⑧所有模鍛件必須經(jīng)試模、劃線檢査，當確符合鍛件圖要求時，方能進行試制或正式投人生產(chǎn)。

⑨毛坯與隨行卡片的合金牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量要一致。當模具與隨行卡片或工藝卡片以及模具與鍛件圖完全一致時，方可投產(chǎn)。

2)按照工藝規(guī)范控制開鍛和終鍛溫度

①同一料盤的首、尾件必須檢測其開鍛溫度、終鍛溫度和鍛模溫度是否符合相關(guān)工藝操作規(guī)程規(guī)定。

②每批必須測出爐的第一個料盤的首件和最后料盤首件的開鍛溫度和終鍛溫度。

③爐前加熱工負責(zé)測量毛坯和模鍛件的溫度，如實地記錄在隨行卡片上，并由檢査人員簽字。

3)應(yīng)嚴格執(zhí)行在終鍛溫度下停鍛，不可過髙和過低。對于一般的鍛件也應(yīng)在不低于終鍛溫度下停鍛。凡低于規(guī)定終鍛溫度的判為最終廢品，須打上廢印并與成品鍛件分開，嚴禁混料。

4)對大批生產(chǎn)的模鍛件需按工藝要求進行首件檢驗，當確認符合鍛件圖要求時，方可進行生產(chǎn)。

①每批的首件，檢查其合金牌號、批號、規(guī)格是否與隨行卡片一致。

②操作工人和檢查人員共同檢査對照：模鍛中間工序（制坯、預(yù)鍛、終鍛、矯正）是否正確；模鍛件的表面質(zhì)量、欠壓、翹曲、錯移以及成形情況和打印位置等。

③對于H字形斷面或壓人成型的槽型斷面的模鍛件以及精化件和精密模鍛件的首件，經(jīng)蝕洗后進行檢查，在確保質(zhì)量的情況下，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5)對有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件，嚴格按工藝執(zhí)行，避免鍛錯方向，保證各工步的鍛造變形特別是在代用了材料規(guī)格后，必須在工藝中采取措施（如加入拔長）以達到要求鍛造變形程度。

6)自由鍛制坯工序必須嚴格按照工步圖要求進行操作，并按固定 的樣板進行檢驗，預(yù)制坯的幾何形狀和冶金質(zhì)量對預(yù)鍛件和終鍛件的 質(zhì)量有重大影響，它是保證鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。

7)對纖維方向有要求的鍛件，應(yīng)記淸纖維方向并在鍛后標注在鍛件上。

8)生產(chǎn)中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定的鍛造次數(shù)執(zhí)行，檢査人員負責(zé)監(jiān)督檢查。

9)自由鍛造時，要逐件檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案，當發(fā)現(xiàn)有不符合工藝要求時，必須及時改正。

10)檢測鍛件的有關(guān)尺寸和形狀，對于形狀復(fù)雜的鍛件可使用樣板檢驗。

11)生產(chǎn)中要做到首、尾件必檢，中間按批10%抽檢。檢驗鍛件的成形情況、欠壓量以及表面質(zhì)量應(yīng)符合鍛件圖或工藝要求。

12)凡有上下模的必須檢查錯移。