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大口徑法蘭

大直徑平焊法蘭
大直徑平焊法蘭
材料:不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述:聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格: DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    壓力容器的生產(chǎn)制造過程中,經(jīng)常發(fā)生大直徑平焊法蘭的焊接變形問題,通過分析變形原因,提出控制 變形的措施,從而為防止類似工件的焊接變形提出指導(dǎo)方法。

    壓力容器和管道上刪2 000以上的平焊法蘭 與筒體焊接后,通常會發(fā)生法蘭端面和法蘭直徑的 變形,法蘭直徑越大變形越嚴(yán)重。如焊前未進行控 制,變形后的返修處理將會費時費力,不僅造成物力 的浪費,而且返修非常困難。

    法蘭與筒體的組裝和焊接工藝程序為:(1)機 加工法蘭為成品;(2)鉚工找正組對法蘭與筒體的 連接接頭;(3)手工焊接法蘭與筒體的連接焊縫; (4)組焊后尺寸檢查,檢漏孔氣密檢查;(5)焊接法蘭不銹鋼襯環(huán);(6)機加工襯環(huán)密封面。

    在法蘭與簡體焊接完畢測量法蘭相關(guān)尺寸,容 器法蘭發(fā)生嚴(yán)重的焊接變形,法蘭面向外翻轉(zhuǎn)。

    針對法蘭焊接變形源于法蘭剛性不足和焊接受 熱不均的原因,采取相應(yīng)的防變形措施和控制焊接 線能量輸入。法蘭內(nèi)徑支撐,焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度 50℃,采用西3.2 mm焊條,小電流,連續(xù)焊,控制焊 道的層間溫度,熱量輸入應(yīng)均勻,法蘭整體預(yù)熱保持 均溫。在焊接金屬厚度達(dá)到5 mm時,應(yīng)停止焊接。 然后翻轉(zhuǎn)工件,使法蘭的背面向上,平焊焊接法蘭背 側(cè)的坡口。同樣采用小電流,連續(xù)焊,控制焊道的層 間溫度,熱量均勻輸入并保溫。焊接厚度達(dá)到5 mm 時,停止焊接,再次將法蘭翻轉(zhuǎn),焊接5 mm后翻轉(zhuǎn) 到法蘭的另一面施焊,直到焊接完成。 對容器的上法蘭按此方法進行了焊接,焊后經(jīng) 實測:法蘭的端面平面度誤差為2 mm,法蘭的內(nèi)徑 橢圓誤差為3 mm。通過對法蘭內(nèi)徑簡單內(nèi)撐,使法 蘭內(nèi)徑圓度誤差達(dá)到1.5 mm。

    大直徑平焊法蘭的以及類似直徑比較大的環(huán)形的工件,由于結(jié)構(gòu)本身的剛性較差,在未加強的剛性,和受到不均勻的局部的熱輸入時,很容易發(fā)生變形,變形量根據(jù)熱量的輸入相應(yīng)變化。對這類的厚度相對直徑要小的多的工件。在焊接或者加熱前,必須使其具有足夠剛性。同時焊接和加熱應(yīng)控制熱量的輸入量、熱量輸入的均勻性及受熱后的冷緩時間。